食品和包装机械行业现状及存在问题

食品和包装机械行业现状及存在问题
1、产值、产量、企业数、职工总数  
    我国有食品和包装机械制造企业约4，000家。职工总数约23万人。
    2002年国家统计局统计了本行业限上企业1，133家，全年销售额为345亿元。这些企业主要是国营、集体及已创出品牌的私营企业。
    食品和包装机械是一个新兴行业，人民生活水平大大改善，对食品的要求也逐渐增加，对食品的质量卫生要求越来越高，迫使食品企业采用机械化生产及包装，而国家计划中又没有食品机械及包装机械序列，有的企业靠自身的“技术革新"创造了一些食品加工及包装机械，有的从国外进口的一些机械先测绘仿制再开发形成自已的产品。这个行业即因为市场经济的发展而诞生。二十纪世八十年代，除了几户大型企业外，几乎没有计划经济的色彩，九十年代就完全退出了计划经济。八十年代末，全行业约有职工45万人，人均产值约2.5万元。目前约有在职职工23万人， 人均销售额17万元。
    2003年全行业完成产品销售收入460亿元，较2002年增长了16.75%。其中机械工业重点联系的企业407户，资产总计187.8亿元，流动资产平均余额108.2亿元。完成销售收入131.5亿元，利润总额7.86亿元，税金6.3亿元，从业人数7.4万人，总资产贡献率8.18%，销售收入利润率5.89%，亏损面19.66%，亏损企业亏损额1.9亿元，负债率60.44%，流动资产周转次数为1.22，成本费用利润率为6.31%，资本保值增值率101.23，新产品产值率12.97%，出口交货值率7.92%。
    行业总体情况良好，但销售收入利润率增长缓慢，主要原因是2003年钢材价格上涨太多，行业竞争激烈，设备不敢提价，造成利润不高。另一个较突出的问题是总负债率有所上升，其原因是近两年许多企业都在扩大再生产增加厂房及装备投资，银行贷款增加。
2003年全行业460亿元销售额中，包装机械226亿元，食品机械234亿元。全国食品和包装机械进出口总额为26.21亿美元，同比增长22.5%，其中进口22.94亿美元 ，同比增长49%，出口3.27亿美元，同比增长25.29%。食品机械出口1.42亿美元，同比增长14%，包装机械出口1.87亿美元，同比增长35.45%。进口设备中，以液体灌装(包括无菌奶及 饮料)生产线为大宗。
    我国食品和包装机械直接服务于食品工业的比例高达65%以上， 食品工业的增长直接带动着食品和包装机械的增长。2003年，我国食品工业实现销售收入12329亿元，较2002年增长20%，其中液体奶产量同比增长50%，乳制品、饼干产量均同比增长30%，大米、小麦粉、食用植物油、肉制品、水产品等分别增长20%左右。全年固定资产总投资超过2000亿元， 实际完成固定资产投资900亿元，新增固定资产300亿元。食品行业固定资产施工项目4936个，其中本年开工项目3526个，本年建成项目1003个。这些项目主要是农副产品加工，集中在蔬菜加工、植物油加工、液体乳品加工。
2、市场前景分析   
    1)农副产品加工是对农业生产的动植物(包括野生)产品及其物料进行加工的各种工程技术，他是应用物理、化学、生物等技术，通过机械工程手段来实现的，加工的产品广泛应用于人们的饮食、动物的饲料、服装鞋帽、医药保健、建筑材料及各种生产、生活用品，其中约有40%是用于加工食品及饲料。2000年食品工业的产值只有农业总产值的39.47%，主要产品是糖、烟、酒、饲料，植物油加工，屠宰及肉蛋加工亦占有相当大的比重。我国“十五"规划中，食品工业产值与农业产值的比例，将由目前的0.4：1上升到0.5：1。到2005年，肉类加工的比重由目前的5%提高到10%，即肉类加工量达到600万吨，粮食加工的比重由目前的10%提高到15%达到8250吨，食粮、乳制品、液态奶、各种饮料、食用植物油、罐头产量分别达到1，000万吨、80万吨、200万吨、2，700万吨、3，000万吨和380万吨。上述产业的增量对食品和包装机械的需求即达150～200亿元人民币(到2005年)，另外，我国每年蔬菜产量4.6亿吨，水果6，200万吨，水产品4，279万吨，禽蛋2，100万吨，鲜薯1.5亿吨，目前的加工量都很小，例如蔬菜，4.6亿吨产量，加工贮藏的仅占5%～10%，加工后的产品主要供出口，每年创汇2亿多美元，而发达国家加工量约占到20%～60%，如果国内需求开始启动，出口再继续增加，翻一番的可能性是很大的。我国4，279万吨的水产品总量，加工量已占39.85%，已形成十多个门类的加工行业，但淡水产品加工量仍然很小。粮食加工主要问题是粮食资源利用率低，平均利用率还不到70%，与国外相比，同品种面粉的出粉率低2%～4%，同品种大米出米率低4%～5%，粮食加工的设备和工艺都应有较大的改进才能适应新时代的要求。粮食加工的副产品的综合利用是提高粮食资源利用率的重要途径，这是我国的一笔巨大的可利用资源，发达国家(如美国和日本)对粮食资源的全面利用，使副产品综合利用的价值超过稻谷、小麦、玉米自身价值的3～5倍，如米糠的综合利用可生产出几十种食用和工业用产品，使米糠附加值提高60倍；目前我国的粮食副产品综合利用水平还很低。当然，搞好综合利用必须是资源相对集中，随着农业产业化水平的提高，资源综合利用将会提到议事日程。
    2)还有一项浩大的工程就是中国老百姓的一日三餐，既要部分保留中国人的膳食习惯和膳食结构，又要让老百姓从繁重的家务劳动中解放出来，让主副食集中生产，形成产业化，既提高粮食、菜蔬的利用率又可节约能源，解放一大批劳动力，如果在城市能使一日三餐的成品供应量达到60%，将会增加上千万个就业机会，增加近万亿元的产值，再加上减少能源消耗，减少城乡间的往返运输量，其社会效益是显而易见的，从城市居民的收入情况看，该是解决一日三餐难题的时候了。仅此一项，将给食品和包装机械增加300亿元以上的市场。加上海外有30万家中餐馆，大量海外华人也还保留着中华民族传统的饮食习惯，这一产业出口前景也很乐观。
    3)包装机械的发展和食品工业的发展息息相关。目前包装机械的服务对象是：食品工业占48%，医药及保健品包装占20%，化工(含日用化工)占15%，建材占6%，其他(烟草、棉麻、种子、农药及其他)占11%。以上这些行业的发展必将带动包装机械(包含材料制造机械)及包装材料行业的发展。
3、产品水平分析 
    中国的食品和包装机械是在市场经济的前提下自发形成的行业，绝大多数企业都没有国家投资，是从小到大发展起来的，一部分国有企业享受过国家计划的支持，但那些已进入“拔改贷"时代，那时发展企业的贷款基本上都未还贷(仅付利息)，经几代企业法人的更替，企业的积累债务就留在了现在的法人手里，当年有些不必要的贷款成了现在企业经营者的包袱，不少那样的国有企业现已无力再开发新产品，近几年的新产品开发的主力已转向了少数民营企业。
    中国食品和包装机械目前的产品水平呈宝塔状。底部是大量的低水平重复生产的产品。中等产品水平的企业数量正在增加，出口产品主要是这些企业生产的，如方便面机械、纸箱纸盒机械、捆扎打包机械、真空包装机械、纸张及塑料彩印机械、塑料包装机械、杯装封口机械、果冻机械、片材制杯机械、饮料及塑料吹瓶机械等。这样的企业年销售额大都2，000～5，000万元，具有一定的经济实力及新产品开发能力，他们大都愿意参与国际市场的竞争。我们的高端产品比较少，具有国际水准的企业也不多。但他们出口量都不大，一方面是对个宣传不够，另一方面这些大型设备还没有取得国外用户的信任。
与国外水平的差距 
    国外包装和食品机械水平高的国家主要是美国、德国、日本、意大利和英国。而德国的包装机械在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。德国包装机械的77%为出口。中国是德国食品加工和包装机械的主要出口国。最著名的是克朗斯公司(KRONES)，2002年销售额达到20亿欧元，中国知名的啤酒企业都进口过他们的设备。最近几年德国设备表现出如下特点：①工艺流程自动化程度越来越高。目前自动化技术在包装生产线中已占50%以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制，目的是提高生产率，提高设备的柔性和灵性，增加机械手以完成复杂的包装动作(模拟手工包装)。每个机械手均由单独的电脑控制，摄像机监视包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度，保证包装的高质量。同时对包装材质及厚度有自动识别功能，再由电脑计算后去控制机械动作，完全是个“自适应"系统，保证系统在最优状态下工作。②提高生产效率，降低工艺流程成本，最大限度地满足生产要求。德国的啤酒饮料灌装备目前已达12万瓶/小时，香烟包装机达到12，000支/分。高速设备一旦出现故障，损失也同样惊人，所以高速设备一定要有故障分析系统(自诊断系统)，并能自行排除常见故障，使生产率得以提高。③适应产品变化，设计具有好的柔性和灵活性。为适应竞争需要，产品更新换代的周期越来越短，有的产品甚至一季一变，而产量都很大，包装机械的寿命远大于产品的寿命周期，所以某些包装机械要能适应产品的变化，只能以柔性和灵活性来适应，包括量的灵活，构造的灵活和供货的灵活。构造可以采用单元模块化，供货灵活是指一机可实现多种包装组合，设多个进料口及不同形式包装，再组合到一个中包装。④成套供应能力强。如一条饮料灌装线，有200多个微电脑件，100多种控制软件，灌装封盖部分又是两套组合，其他部分共用，总体效果是120，000瓶/小时的生产线，一个供货商可以为用户进行工程设计、安装、调试，最后交用户验收。⑤包装机械设计普遍使用仿真设计技术，把各种机器单元以数据库形式存入计算机，把图纸数字化后输入计算机，由计算机自动合成三维模型；再反实际生产时的指标和数据、可能发生的故障等输入进计算机，计算机三维模型即可仿照实际工作情况进行操作，演示出生产能力、废品率、生产环节的匹配，生产线瓶颈在何处等，还可根据用户意见进行修改模型直到用户满意。采用计算机仿真技术后，大大缩短了包装机构的设计周期及新产品开发周期。
    另外，二十世纪八十年代末开发的冷杀菌技术在国外已开始应用，他们包括超高压杀菌、超高压脉冲电场杀菌、强磁脉冲杀菌、脉冲强光杀菌、微波杀菌、放射线杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌、超声波杀菌、高能射线杀菌和低温调控杀菌等技术。另外还有生物保藏技术、活性包装技术、栅(栏)障(碍)技术、膜分离技术及抗菌包装技术等都是在食品加工和包装方面的最新技术，食品超高压处理技术被称为“食品工业的一场革命"，“当今世界十大尖端科技"等。冷杀菌又称为物理杀菌，是当代的崭新技术，为了保持食品功能成份的生理活性及保持食品色、香、味及营养成份，所以食品包装机械的设计制造上采用冷杀菌技术是非常必要的。我国已有高等院校在着手这方面的工作，但还未见有实用技术的报道。上述技术的开发应用将有巨大的市场空间。
4、产业集中度  
    我国食品和包装机械行业形成时间仅有20年，因此行业集中度不高，2003年4，000家企业总产值约460亿元，前20家企业占总企业数的0.5%，总产值92亿元，占全国总产值的20%。
 5、行业存在的问题(略) 
  1)研发经费少、技术力量薄弱。 
  2)低水平重复太多。
  3)行业科技力量不足。
  4)国际贸易人员匮乏。
  5)应变能力不强。