高浓度化工废液焚烧处理的工艺简介与设备选型
目前市场上的油价偏高，要焚烧CODcr＝10000mg/L的废水时，水质的发热值低于3.28g，CODcr的热值为13.74 KJ/g），将近要添加80kg～85kg/吨废水，小时的辅助燃料（重油或柴油），这样的运行成本天长日久负担太高。我们推荐用煤粉代替重（柴）油为辅助燃料的焚烧炉。推荐凤形环保设备工程有限公司生产的凤形牌"立式旋风XOWMG型"焚烧炉，处理能力100～150公斤/h，外形尺寸：Ф2.6Mx(H)8.56m,设备总重21 吨/台。出厂价：12万元/台，配套PLC编程、自控仪表及工控柜，总共出厂价为8.8万元/台，小计：20.8万元/套台。除了焚烧炉本身选型设备，还有炉前系统配置设备。包括输送机、辅助油料储罐、流量计、电磁阀、压缩空气雾化器、燃烧器、喷枪等，初步估算炉前系统所有设备投资约在14万元左右。现场安装、开车、调试费另加10万元。
浙江化工废液（酸焦油）焚烧炉处理推荐设备选型及报价方案如下：
废水焚烧处理的基本程序如下；炉前系统工艺管道配置先进行过滤，除去废水中杂质固体质以免堵塞燃烧喷枪嘴，然后将废水泵送到安装在焚烧炉的燃烧喷枪，在喷枪内用蒸汽或高压空气对废水进行雾化，雾化度越细，焚烧效率越彻底。同时要满足焚烧处理的燃烧介质的发热值，能够使炉温升高并保持在1100℃左右，并且要保证足够的空气供给系数和废水喷雾间的充分接触，这样废水中有毒有害成分在高温1100℃左右中仅在1～1.5S（秒）彻底分解氧化，烟气经炉后系统尾气净化后无害气体排放，灰烬在炉底排除炉外，同时释放热能进行余热回收利用，完成焚烧处理过程。但是废水的含水率高，自身的发热值达不到自燃的状况下，必须添加辅助燃料帮助燃烧。由于含水率高，废水和残液，与一些残存的母液有差别，废水中有大量水分喷入炉内，水分急剧蒸发的潜热较大，所以需耗损的辅助燃料的投加量相应增大。还有一般农药厂的产品成分氯系较多，在焚烧时会产生盐类，要克服熔盐在熔融温度大于801℃时，这些雾化滴要夹带在烟气中带出炉外处理系统引风机的风叶上，一旦降温后粘结成块，使炉后处理系统立即故障，使整体处理系统停顿，所以要考虑炉膛内除却盐雾。
目前市场上的油价偏高，要焚烧你们提供的废水（其数据CODcr:10000mg/L左右的废水水质的发热值低于3.28g，CODcr的热值为13.74 KJ/g），将近要添加80kg～85kg/吨废水，小时的辅助燃料（重油或柴油），这样的运行成本天长日久负担太高。我们推荐用煤粉代替重（柴）油为辅助燃料的焚烧炉。推荐凤形环保设备工程有限公司生产的凤形牌"立式旋风XOWLE型"焚烧炉，处理能力1T～1.2T/h，外形尺寸：Ф2.6Mx(H)8.56m,设备总重21 吨/台。出厂价：28万元/台，配套PLC编程、自控仪表及工控柜，总共出厂价为8.8万元/台，小计：36.8万元/套台。
除了焚烧炉本身选型设备，还有炉前系统配置设备。例如废水储槽、过滤器、工艺配管、废水提升，泵送进焚烧炉喷枪、废水在喷枪内高压空气雾化废水的空压机、压缩空气储罐、电磁控制阀等。另外用煤粉代替辅助燃料的磨煤粉机、螺旋输送机、粉煤气提输送至粉煤仓，自控卸料机等配套一系列炉前设备流水线。初步估算炉前系统设备投资约在34万元左右。炉前系统设备可以业主委托设计，由业主组织采购或自行加工安装，则该部分费用可大大降低。
废水虽然焚烧彻底分解、氧化废水中有害、有毒成分，但高温烟气还需要尾气净化及余热回收，对危险物焚烧环保监测考核的指标是在尾气排放中的一氧化碳、氨氧化合物、二氧化硫、硫化氢等达标浓度，甚至包括二恶英的检测指标。所以要配置炉后尾气净化处理系统。如余热锅炉、分气缸、尾气净化喷淋塔、喷淋水循环池、循环水泵、热交换器、引风机等，烟囱排放标高要求在△＋36米。这些辅助设备总价约24万元左右。
焚烧废水运行成本分析：
系统装机总容量 N=67KW 常开功率 53.8KW
（1）电费：按0.6元/度计算，小计：32.28元/吨废水；
（2）水费：喷淋循环水补充量 0.50元/吨废水（按水价1.50元/吨水）；
（3）人工费：按二班制16小时运行，操作工4名，每人100元/天，计：5元/吨废水；
（4）维修费用：按全年提成设备投资款5％计算，全年折算300天运行，7.9元/吨废水；
（5）辅助燃料费：按标煤6000大卡，200公斤/时，煤价300元/吨计算）50元/吨废水；
上述运行成本合计：95.68元/吨废水；
焚烧系统余热回收：锅炉每小时蒸汽0.6～0.8 Mpa，600 Kg/h 按蒸汽价 90元/吨，计算回收效益：45元/吨废水； 按照抵扣蒸汽回收效益后，焚烧炉实际运行成本为 ： 50.68元/吨废水。
利用柴油为燃料焚烧处理的设备选型及报价：利用柴油为燃料焚烧处理的设备可采用"转杯式卧式YWOS型废液负荷可调节焚烧炉"，焚烧炉体由耐火层燃烧室、绝热材料层和路体外缘承压Q235钢板制成。与燃烧室高温接触的转杯烧嘴和辅助燃油喷枪材质均为1Cr25Si，含氰化物废水焚烧炉温要求在1150℃～1250℃，焚烧时间大致在1～3秒钟，氰化物进行分解、氧化；在符合并满足焚烧炉运行工况条件下，酚、苯酚、苯环、氢氰酸根等有机物的去除率达到95％以上，经炉后尾气净化处理，包括吸收喷淋塔，循环水池、循环水提升泵、管道热交换器等装置，能完全符合国家一级排放标准。由于炉膛工艺参数是负压0.098Mpa，因此，炉内尾气是不可能外泄的。此外，焚烧炉的转杯式废液喷嘴是从转杯式燃油烧嘴中引用过来的，其工作原理同燃油烧嘴一样，是依靠转杯的高速旋转产生的离心力，将废液雾化，燃烧用空气由喷嘴风扇叶片送入，部分空气可由炉子与喷嘴的安装间隙依靠炉内负压抽吸而入。该焚烧炉出厂价：12万元/台，炉前系统设备小计：3.8万元；炉后尾气净化系统设备价：7.8万元。
由于转杯式废液喷嘴不需要雾化介质，对废液要求低，仅用1台化工耐腐提升泵及废水积水池泵将废液送入转杯式废液喷嘴即可，在泵的进口段再安装1只管道式泵用过滤器。此种炉型对废水的进入压力一般在1.5～2.0MPA，所以提升泵的扬程选择在15m~20m(高度)即可，对废水的进入粘度要求在0.12～0.35cm2/s。
有关高浓度废水焚烧炉的使用要求和运行环境，得知苏州新工环保公司专为关心的是废水经焚烧后，残余氰化物含量是多少。我们在此可以明确地告诉贵公司：采用"转杯式卧式YWOS型废液负荷可调节焚烧炉"，焚烧炉体由耐火层燃烧室、绝热材料层和路体外缘承压Q235钢板制成。与燃烧室高温接触的转杯烧嘴和辅助燃油喷枪材质均为1Cr25Si，含氰化物废水焚烧炉温要求在1150℃～1250℃，焚烧时间大致在1～3秒钟，氰化物进行分解、氧化；在符合并满足焚烧炉运行工况条件下，氰化物的去除率达到99.2％以上，处理后的残留氰化物小于0.08％，经炉后尾气净化处理，包括吸收喷淋塔，循环水池、循环水提升泵、管道热交换器等装置，能完全符合国家一级排放标准。由于炉膛工艺参数是负压0.098Mpa，因此，炉内尾气是不可能外泄的。此外，焚烧炉的转杯式废液喷嘴是从转杯式燃油烧嘴中引用过来的，其工作原理同燃油烧嘴一样，是依靠转杯的高速旋转产生的离心力，将废液雾化，燃烧用空气由喷嘴风扇叶片送入，部分空气可由炉子与喷嘴的安装间隙依靠炉内负压抽吸而入。