餐桌经济呼唤食用菌生产机械化

日前，江苏连云港市国鑫医药设备有限公司研制出适合我国国情的食用菌工厂化生产配套设备，并通过了江苏省科技厅的科技成果鉴定和江苏省经贸委的新产品鉴定。该设备此前曾经北京市房山区格瑞托普公司等8家工厂引进使用并反映良好，业内专家认为，这是我国食用菌产业迎来机械化生产取得的一次重要突破。

庞大产业孕育巨大市场

食用菌在我国人民的传统食谱里被归为山珍，历来是餐桌上的“上品”。随着人们生活水平的提高和百姓“菜篮子”的日益丰富，食用菌也越来越多地进人寻常百姓家，并与其它植物性蛋白一道，促发了人们膳食结构中与动物蛋白的此长彼消，导致餐桌经济的天平向绿色食品、安全食品和保健食品倾斜，开始形成“动物、植物、菇菌”并重的国民三元膳食结构。

迄今，食用菌在我国已经发展成了一大产业，它自身具有的种种优势为它带来巨大的市场需求。专家提供了一组数字，10年前香港每年人均消费食用菌就已达到10公斤，以此为标准，若未来5年江苏省的餐桌经济能够达到香港居民10年前对食用菌的消费水平，那么全省平均每年将消费各类鲜菇近100万吨。

在我国农村，食用菌生产并不陌生，据全国性的食用菌行业协会统计，农村中种植食用菌的从业人员多达4700万人，我国无疑是食用菌生产的第一大国。可以说，食用菌产业在我国具有难以预测的发展前景。

工艺落后掣肘产业发展

目前食用菌生产面临两大制约因素：一是生产方式原始落后，尚未实现传统生产方式向工厂化生产的转变，仍然是靠天吃饭，不同的地区平均每年只有3—4个月的种植期，生产力水平低下；二是种植过程中科技含量低，直接导致产品质量上不去，伤害了农民的利益。据统计，2000年美国商检部门共检验出112起因产品品质造成的进口不合格食用菌，其中97起是从我国大陆进口，给我国食用菌产品出口造成严重负面影响。

背后的原因主要是一家一户分散经营，手工操作难以形成规模化、标准化生产，对食用菌生产过程中菌种质量、培养基金属污染、农药超标等关键问题根本无从把握。

专门考察过日本食用菌生产的国鑫医药设备有限公司总经理徐寿海介绍，日本是目前世界公认的食用菌生产大国，但在10年前，日本和我国一样，也是一家一户从事食用菌的 生产，没有形成规模化生产。此后，日本迅速改变生产方式，集约型、规模化的食用菌生产企业迅速崛起，现在全国已有362个菇类种植工厂，仅设在长野县的北岛公司，就具备日产鲜菇39吨的能力。相形之下，我国食用菌生产工厂仅13个，远不适应强大的消费需求，日本业界人土认为，我国应有1200座此类工厂才能满足国民需求。

出路在于工厂化生产

1990年代后期，我国农村出现农业产业化的经营模式，“公司+基地+农户”成为多赢之选。我国的食用菌产业要想做强做大，必须与传统分散经营告别，采用这种生产方式，是发展食用菌产业的前提条件。

用先进的装备武装食用菌行业，走工业化的经营之路，是发展食用菌产业的必要条件。基于这一点，连云港国鑫医药设备有限公司不但研制出食用菌生产工厂必备的成套设备，也为厂家及农户设计出了生产工艺流程图。按照工艺流程，食用菌的整个生产过程分三个阶段完成，菌种制作、培养基制作、装瓶、灭菌、预冷、接种、培养、搔菌等环节为龙头企业工厂化操作，由各环节各种专门的机器设备分别完成；而送农户生育(通常30天)期间以农户操作为主，企业负责对农户进行食用菌生产和管理方面的技术指导；待生育完成后，龙头企业通过保护价统一将食用菌从农户收回，由基地进行采收、包装和销售，以实现成本最小化和利益最大化，产业化的特征十分明显。

对比传统人工分散生产，工厂化生产有着诸多优势：首先，能够确保产品质量，用机器制作菌种和接种可防止试管扩种过程中菌种感染的现象；机器灭菌可解决农民用土窑、铁锅灭菌达不到卫生标准的难题。其次，能够在生产过程中实现标准化生产，对培养基的金属超标和农药污染进行统一检测检验，确保符合标准，突破绿色壁垒。第三，能够大大降低劳动强度，提高生产效率，通常人工进行接种平均每人每小时只能接种200瓶，而使用机器接种每小时可接种4600瓶，是人工的23倍。第四，能够和自然气候条件相抗衡，实现反季节种植的“空龄效应”，在单位土地面积内，利用设施、设备创造出适合不同菌类不同阶段的环境，进行立体、规模、反季节常年种植。第五，通过提高产品质量增加农民收入，以金针菇生产为例，农民在大棚生产出的产品为金黄色，在连云港市场上通常2元钱1公斤；而工厂化生产出的国际市场通行的纯白色金针菇，则可卖到8—16元／公斤，效益十分显著。