制造企业装备能力诊断方法
一、引言
装备能力是构成企业竞争力的一个重要因素。当前，我国制造企业要满足国际国内市场竞争的需要，急需提高装备能力。然而，提高装备能力要达到“少花钱，多办事”的目的，就必须进行装备能力诊断。
装备能力诊断是企业诊断的一个分支。企业诊断在国外拥有悠久的历史和良好的基础，而在国内则是近年才发展起来的新兴行业。装备能力诊断首先将与企业装备相关的各种因素作为一个系统，进而综合考查影响装备能力的各种因素（新购、投产、维修、保养、改造、报废等），并对数据进行科学处理，从而分析判断是否和如何提高装备能力。
装备能力诊断对企业的作用主要表现在：①能发现装备使用、维修、保养等方面的问题，并提供改善措施；②为企业装备的新购、改造、封存、启用等提供依据；③有助于合理配置企业装备方面的人力资源；④可优化装备管理，提高装备生产效率；⑤有利于提高装备技术人员和管理人员素质。
二、企业装备能力方面常见问题
1．不根据生产需要，盲目新购或租赁机器装备，造成资金积压和浪费。
2．装备构成不合理，老化严重，自动化程度低，不适合现代生产需要。
3．装备闲置现象严重，未能利用或及时处理，造成资金负担。
4．装备价格昂贵，性能先进，但能力不能充分发挥，“大马拉小车”。
5．装备超负荷运转，维修保养不善，零部件不配套，影响装备正常使用。
6．装备操作人员中熟练工少，新人多，生产效率低下，装备能力得不到正常发挥。
7．装备上下环节技术（CAD/CAPP/CAM/PDM等）不配套，使装备利用率偏低。
8．装备布置不合理，生产流程没有优化，使装备利用率偏低。
9．装备耗能严重，增加生产成本。
三、企业装备能力诊断的流程和步骤（图1)
1．初步了解企业装备情况。与企业管理人员和装备管理人员商谈，把握管理层对装备诊断的要求，了解管理者对装备及生产的要求，了解有关企业装备的基本情况。
2．分析诊断要旨，提出诊断建议和初步设想。
通过分析影响企业装备能力的主要因素（图2)，结合初步掌握的情况分析判断，形成诊断框架图，对诊断工作做初步设想，与企业达成共识。
3．签订装备诊断合同。
4．进行实地调查。采用资料查阅和问卷调查两种形式相结合进行。
查阅的资料主要以装备基本性能、人员配备、日常管理等方面为主；调查问卷主要在装备运行、维修、人机配合、生产调度、装备能力发挥等方面进行设计。
5．分析调查数据和信息，得出诊断结论。
6．完成诊断报告，提出合理建议。在此过程中要与企业形成互动，以企业的认可为第一目标。必要时可指导企业进行下一步的整改，直到企业目标实现。
四、诊断案例
1．项目背景
重庆某装备制造企业，20世纪50年代建厂，其主导产品为高技术难度的大型产品。近年来，国家出台新的相关政策为该厂带来了发展机遇。企业产品订货量猛增，装备能力显得严重不足，为此企业决定进行装备能力诊断，以便为装备能力提升提供依据。
图1 装备能力诊断流程图 图2 企业装备能力的影响因素
2．诊断过程
首先通过对公司背景及装备情况的初步了解，制定了项目方案：①对公司管理人员进行访谈，了解企业产品、机构组织、装备以及生产情况；②对公司中层装备管理人员进行测评，了解装备管理人员的素质状况；③对装备操作、维护人员进行问卷调查，了解生产和装备使用的基本状况。
其次，通过对调研资料的整理分析，了解到企业在装备能力方面存在的主要问题有：①企业装备老化严重，大型装备使用年限都在10一20年之间，一些装备（甚至重点关键装备）处于闲置状态；②装备数控化程度低，而产品以异型为主，导致加工效率低下；③装备应用人才缺乏，特别是装备维修人员紧缺；④一些老式大型装备采用发电机一电动机调速系统，耗能严重，可靠性差；⑤部分装备布置不合理，加工流程没有优化。
最后，在对已发现问题分析的基础上，经与企业管理层沟通，提出了如下建议：①调整中层装备管理人员，让懂技术的装备人才发挥作用；②调整装备布置，使加工流程尽量优化；③对加工异型件的大型重点关键设备进行数控化改造，对故障率高的老设备采用PLC、变频调速手段进行电器控制部分改造；④对装备使用人员进行培养、培训，提高装备的利用率和运行效率。
3．诊断效果
由于诊断准确，提出了可操作性强的诊断结论，企业对诊断报告认可度很高，并按诊断建议进行整改。经过1年多的整改，装备能力提升明显，综合效益显著。
以老装备数控化改造为例，企业仅投人数控改造资金315万元，节约新购装备资金达4000万元，为企业腾出了较大的资金空间。同时产能从以前的1亿达到1.8亿，每年节约靠模费用即达600万元。
五、结论
企业装备能力提升是一个长期过程，应结合企业的长远发展战略进行，且不同阶段和时期，其侧重点和内涵应有所不同。通过装备能力诊断，企业可达到“少花钱，多办事”的目的，因此，装备能力诊断是企业装备能力提升的一个重要措施。