湘钢采用少渣量操作法减钢渣效果好

近日获悉，华菱湘潭钢铁集团有限公司第二炼钢厂采用"少渣量操作法"，减少钢渣的生成。经过一年多的运行，该厂石灰和白云石消耗目前已降为78千克／吨钢，年可节约成本1200多万元；每降低8千克石灰和白云石消耗，每吨钢的钢铁料消耗相应降低0．96千克～1．5千克，仅此一项每年节约成本也将超过1000万元。

　　湘钢第二炼钢厂3座80吨转炉过去长期沿用留渣操作的冶炼工艺。这种大渣量的操作方式，常常造成严重喷溅、氧枪烧漏、氧枪结瘤较多、冶炼周期较长等问题，且石灰、白云石用量较大。钢铁料消耗也居高不下。这些因素直接影响了该厂转炉生产效率的发挥。
　　为了解决这些问题，该厂大胆采用了"少渣量操作法"，依靠综合性技术措施，力求减少冶炼生成渣。他们严把石灰、白云石等原料的质量关，抽样检测理化指标，使其一级品率上升至92％，并控制铁水罐渣被带入混铁炉内的情况，铁水经预处理后也要扒渣干净才能 进入转炉。实践证明，铁水带渣量每减少1％，每吨钢可相应减少石灰用量5千克。同时，他们每周对高位料仓进行清理，确保辅料及时加入，碳温协调率由40％提高到72％，尽量避免用石灰和白云石后期调温，大幅度降低了辅料浪费。此外，他们定期对料仓计量检查核 对，力求人炉辅料重量准确。在炉前操作方面，他们主要采取了以下措施：通过举行劳动竞赛等激励活动提高转炉装入量的准确率，严格控制炉底上升高度；转变工人习惯性操作心态，规范氧气流量和工作压力；充分利用终渣，尽早形成具有一定碱度的初期渣，提高前期去磷率，增大炉渣反应空间。通过采取一系列行之有效的措施，该厂转炉"少渣量操作法"在实施中取得了良好的效果。