一季度首钢炼钢厂品种开发取得新突破

一季度，首钢二炼钢厂累计产钢127.72万吨，双高比达62.51%，拳头产品比例达51.04%，品种开发取得新突破，82B等一批新品种逐步实现规模化生产，节能降耗、增收节支等主要经济技术指标全面完成。

一季度，该厂制定了以科技进步为依托，以实现负能炼钢为主线，以优化品种结构为目标，追求炼钢工序经济效益的最大化。制定16项措施，逐级分解落实到单位、到岗、到人，形成了“岗岗有任务、人人有指标”的局面。同时该厂进一步降低钢铁料消耗、合金消耗、吹氩枪消耗和大型工具费用，提高品种钢及拳头产品比例以及降低能源消耗，加大回收力度，实现负能炼钢进行了细致的分解。该厂将新产品开发和双高产品生产放在首位。确定新产品开发和双高产品生产的奖励机制，厂技术人员与作业区管理人员及一线岗位职工共同探讨新产品开发的思路，提高LF炉和CAS-OB精炼站的处理能力，寻求合理的工艺控制和最佳的操作方法，先后开发生产出SWRCH22A、SWRCH35K、SWRH67A、SWRCH82B-1S、10Mn2、H08MnA等多个技术含量较高的新产品。3月份，二炼钢厂双高及拳头产品比分别完成65.19%、61.81%，再创品种生产新纪录。

一季度，首钢三炼钢厂双高产品完成55.1万吨，比计划提高7.6万吨；双高产品比例实现73%，比计划提高5.8%。3月份，2号机和4号机实现全品种钢连铸，产量分别为6.45万吨和7.49万吨，均创出了历史新高。

一季度，首钢三炼钢品种钢产量、综合合格率，以及煤气回收、工序能耗等均创历史纪录或同期最好水平。完成转炉钢产量75.02万吨，比计划增产4.82万吨，其中品种钢完成54.56万吨，比计划增产7.06万吨，同比增长9.45万吨，全季品种钢比率为72.73%，同比增长12.9个百分点，创历史新纪录。全季综合工序能耗完成25.73标煤千克/吨，比计划下降了7.27标煤千克/吨，同比下降9.21标煤千克/吨；全季实现增收节支1305万元。一季度，该厂铸坯综合质量合格率99.63%，比计划提高0.13%，比去年同期上升0.05个百分点。平均连浇炉数18.96炉/次。平均包龄81.24次/包，同比增加5.08次/包。煤气回收完成76.71立方米/吨，比计划提高2.71立方米/吨，同比提高9.02立方米/吨，铁水消耗完成945.12千克/吨，比计划下降17.88千克/吨，同比降低21.15千克/吨。全季综合工序能耗完成25.73标煤千克/吨，比计划下降了7.27标煤千克/吨，同比下降9.21标煤千克/吨。实现增收节支1305万元，完成公司下达的年任务5097万元的25.6%，时间过1/4，任务完成1/4。

首钢三炼钢厂组织制订了《技术科研科品种钢分工管理细则》，对厂内的品种分成18个系列，分别由主要科研人员骨干技术人员人分管负责。今年以来，该厂试制的新品种全部达到预定目标，成功组织试制了轴承钢GCr15，并达到令人满意的结果，全氧含量12ppm水平，达国内同行业中档水平，初步具有批量生产能力。含锡易切钢1215Sn和易切钢1215的试验结果一次比一次有突破，产品质量得到了用户的认可订货量逐月增加。与技术研究院课题组共同进行研究、试验的钢帘线LX72A，过程增硫现象得到缓解，产品质量已达国内同行业水平。

一季度以来，三炼钢厂品种钢先后成功试制5个新品种。该厂以2号机、4号机精品生产线为主线，精细管理、精准运行，在保证产品质量的前提下，提高精品钢产能，最大限度为公司创造精品效益。